广东创成陶瓷科技有限公司近期对6号窑炉生产线技术改造升级股票配资公司哪家强，标志着企业生产体系正式迈入智能化新阶段，实现了从传统“制造”向现代“智造”的跨越。
在创成陶瓷焕然一新的6号窑炉生产线车间，首次引入的自动运输储坯系统格外引人注目。该系统实现了砖坯从窑炉出窑、智能储坯仓暂存到抛光线的全程无人化自动转运。此举不仅显著减少了对人工和叉车的依赖，更大幅提升了土地利用率，使整条生产线的自动化程度、运行效率和生产便捷性迈上新台阶。
广东创成陶瓷科技有限公司行政经理 彭桂林
我们公司针对生产线6号进行了技术改造，整个投入大概有2600万，窑炉的总长400多米。产能在技改以后产能增加了30%，能耗是降低了15%。新的窑炉产能相比以前更大更加智能化、可视化、数据化。
此次6号线升级紧扣“智能制造、提质增效”目标，集成了行业前沿的生产设备、绿色能源技术、实时数据库及数码检测等先进管理系统。通过设备间的云端互联与智能控制，企业能够实时精准掌握每个生产环节的状态与进度，为应急响应和产能调控提供即时、准确的数据支撑，有力推动了生产体系向标准化、精确化、智能化方向快速发展。
近年来，在国家“双碳”战略和“智改数转”政策指引下，创成陶瓷积极响应，斥资逾亿元推进生产线智能化转型升级。公司引进了包括中鹏热能温控宽体窑、自循环多层干燥器、产抛连线智能储坯系统、超大型喷雾塔、新能源装车系统等在内的一系列高端数控装备。目前，其生产线数控装备占有率超90%，自动化水平高达90%，为打造数智化绿色工厂奠定了坚实的硬件基础。
展望未来，创成陶瓷表示将持续深化生产制造与智能化、数字化、信息化技术的融合应用，加速推进从“制造强企”向“智造强企”的战略转型。
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